טעינה ועיסה
חומר גלם: פסולת נייר מנוצלת בפס הייצור, המורכבת בעיקר מעיתונים ישנים, קרטונים וקופסאות אריזה. חומר גלם זה מסופק לפיסה ההידראולית דרך מסוע רצועה או אפילו עיסת מוזנת למכונה ביד.
עיסת: בפולפר יש מים וחומר הגלם. האימפלרים המהירים-במפעלי נייר העיסה ומפרידים בין סיבי הצמח הבודדים לייצור עיסת גסה. בזמן שזה מתרחש, העיסה שנוצרת עוברת סינון וכל זיהומים גדולים יותר המורכבים מפלסטיק וחול מוסרים.
עייסה וצביעה
כדי לקבל עיסת גולמית מרוכזת מוכנה ליציקה, מוסיפים כמות משמעותית של מים למיכל ערבוב כדי לקבל את הדילול המתאים.
בהתאם לניסוח הספציפי, משולבים הרכיבים הנוספים הנכונים (כגון חומרי הרטבה ששומרים על ריכוך המגשים עקב לחות) וצבעים בטוחים למזון (למגשים שצריך לצבוע). כל ההיבטים של ההליך נשלטים על ידי PLC אשר שומר על הריכוז וההרכב המאוזנים של העיסה עבור כל אצווה-מה שאומר שהבסיס לאיכות המוצר עקבית נוצר.
זיקוק ואחסון
לאחר מכן מאחסנים את העיסה הדקה המוכנה במיכל תמיסה לשימוש מאוחר יותר ומערבבים ללא הרף במהירות נמוכה כדי למנוע שקיעת סיבים.
שלב 2: היווצרות והסרת מים ראשונית
זהו השלב המרכזי והתובעני ביותר מבחינה טכנית של התהליך כולו.
היווצרות ספיחת ואקום
תחנת היצירה כוללת תבנית יצירה (המכונה "פורמן"), הדומה לצורה השלילית של מגש ביצים ומכוסה בחורים קטנים ליניקה וניקוז.
הראשון יורד וטובל את עצמו בעיסה בתוך מיכל התלושים.
במקביל מופעלת משאבת ואקום היוצרת לחץ שלילי בתוך התבנית. מים מהעיסה נמשכים במהירות, בעוד שסיבי הצמח נספגים באופן שווה על פני העובש, ויוצרים מגש ביצים עובריות רטוב.
מפתח טכני:
עיצוב התבנית ומערכת הוואקום שלנו מבטיחים עובי אחיד ופיזור סיבים צפוף עבור כל מגש ביצים, ומספקים את חוזק נשיאת העומס הדרוש למוצר הסופי.
העברה (העברת עובש)
ריק מגש הביצים הרטוב נספג בחוזקה על התבנית היוצרות. בשלב זה יורדת תבנית העברה נוספת (תבנית עליונה) התואמת בדיוק לצורת מגש הביצים ונסגרת עם התבנית היוצרות (תבנית תחתונה).
תבנית ההעברה מחוברת למעגל אוויר. לאחר הסגירה, תבנית ההעברה מטוהרת באוויר בעוד התבנית המעצבת משחררת את הוואקום ועוברת לתהליך התפחה קל. תהליך היניקה והניפוח המתואם הזה מבטיח שחסר מגש הביצים הרטוב מועבר לחלוטין לתבנית ההעברה.
צעד עדין זה מבטיח שהחלק הרטוב הרך והשביר יועבר בשלמותו.
שלב 3: ייבוש ועיצוב
למגשי הביצים המגיעים מקו היוצרים יש תכולת לחות של עד 70%-75% ודורשים ייבוש.
התייבשות טרום-מכנית
לפני הכניסה לקו הייבוש, תבנית ההעברה נושאת את מגש הביצים ריק מעל גלגלת לחיצה מכנית, אשר לוחצת בעדינות על תחתית המגש כדי להסיר מעט לחות ולשפר את יעילות הייבוש.
שיטות ייבוש (מוגדרות בהתאם לצרכי הלקוח)
א. קו ייבוש גז/נפט/ביומסה:
זוהי השיטה הפופולרית והיעילה ביותר. תבנית ההעברה הנושאת את מגשי הביצים נעה דרך מנהרת ייבוש ארוכה ורב-שכבתית. תנור אוויר חם מייצר אוויר נקי וחם, המונשף לתוך המנהרה על ידי מאוורר, ומייבש את המגשים בצורה אחידה ויעילה. ניתן לשלוט במדויק על הטמפרטורה וזמן הייבוש.
ב. קו ייבוש לחימום חשמלי:
מתאים לאזורים עם חשמל בשפע או דרישות קפדניות להגנת הסביבה. העיקרון דומה, אך עלויות התפעול גבוהות יותר.
ג. ייבוש טבעי:
אנחנו יכולים גם לספק מתלה ייבוש תואם כאפשרות משלימה-בעלות נמוכה. עם זאת, שיטה זו רגישה מאוד לתנאי מזג האוויר, מציעה יעילות נמוכה ואינה מתאימה לייצור-בקנה מידה גדול.
הורדת מבנה
לאחר שמגשי הביצים מסיימים סיבוב אחד או יותר בקו הייבוש ומגיעים ליובש הנדרש (כ-10%–13%), הם חוזרים לתחנת פירוק התבנית.
בשלב זה, תבנית ההעברה מייצרת זרימת אוויר חזקה או מיישרת את המגשים עם מסוע נע כדי לפוצץ או לדחוף את המגשים המיובשים והמעוצבים אל המסוע לשלב הבא.
שלב 4: עיבוד מוצר מוגמר ואריזה
כבישה ועיצוב חם
לאחר תהליך הייבוש, לקוחות המחפשים מראה מעודן ומלוטש עוד יותר יכולים לבקש תוספת של מכבש חם. מגשי ביצים מיובשות עוברים במכבש חם שם הם נתונים לטמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה, וממוקמים בצורה מגנטית מתחת לתבנית החלקה. תהליך זה מזרז את הרידוד ליצירת החלקה/גימור משטח מיידי, כמו גם משפר את חוזק המשטח של המגשים.
ספירה וערימה
מגשי ביצים על המסוע נספרים אוטומטית על ידי מונה פוטואלקטרי. מערם או רובוט אוטומטיים עורמים בצורה מסודרת את המגשים לכמויות קבועות מראש (למשל, ערימות של 50).
אריזה ומשטחים
מגשי הביצים המוערמים מוזנים לתוך מכבש, שם הם קשורים בניילון פלסטיק או סרט נייר ליצירת יחידות ארוזות בקפידה. לבסוף, יחידות אלה מוערמות על משטחים על ידי פלטיזר אוטומטי להובלה ואחסון קל של מלגזה.
